Logiciel MES
Suivi de production industrielle en temps réel pour l’amélioration continue avec le logiciel MES Cimag
La mise en place d’un logiciel MES s’inscrit pleinement dans une démarche d’industrie 4.0.
Afin de répondre à l’ensemble de vos besoins, le logiciel MES Cimag Production couvre 14 des fonctionnalités métier M.E.S définies dans les normes ISA88/95.
Planifiez, pilotez et contrôlez les temps de production, la main d’œuvre, le parc machine et les flux physiques.
Les avantages du logiciel MES Cimag Production pour votre atelier
Logiciel MES modulaire
Le logiciel MES Cimag Production est constitué de différents modules. Sa mise en œuvre dans votre entreprise pourra être effectuée par étapes (une machine, un atelier…) et par fonctions. Un déploiement permettant aux utilisateurs de s’approprier l’outil facilement.
Logiciel MES personnalisable
Une personnalisation de notre logiciel MES à votre organisation industrielle : enjeux, démarches de lean management, leviers de performance industrielle, …
L’architecture de Cimag permet de mettre facilement en œuvre vos règles métier spécifiques.
Intégration du logiciel MES à votre SI
Intégration complète à votre Système d’Information. Nous avons développé de nombreuses interfaces avec des SI existants (ERP, GMAO, GED…) afin de récupérer toutes les données et documentations techniques. Votre solution MES sera donc opérationnelle rapidement.
Fonctionnalités et bénéfices du logiciel MES
Hausse de la réactivité par une meilleure connaissance des aléas de production
Amélioration de la traçabilité produits et matières
Sécurisation et amélioration des conditions de travail des opérateurs
Respect des délais de livraison
Suppression du papier dans l’atelier
Optimisation des flux logistiques
Surveillance des équipements et augmentation de la durée de vie
Baisse des défauts qualité et amélioration continue
Supervision, suivi en temps réel de la production et déclinaison de plan d’action
Maîtrise des consommations énergétiques
Meilleure connaissance du process
Meilleure communication entre les services
Meilleure gestion de la disponibilité des ressources
Optimisation des plannings avec la gestion des compétences et habilitations
« Les opérateurs ne sont plus seuls pour optimiser leur temps : ils ont des indicateurs temps réels sur lesquels ils peuvent agir. Le logiciel élimine le risque lié à l’erreur humaine sans remplacer son travail. Il lui prête main forte. De plus, grâce à la remontée des informations de production, les managers sont plus réactifs face aux aléas »
Alexis Vulliez, Responsable des projets 4.0 au sein de Kartesis Industries
Alpha-3i a plus de 25 ans d’expérience dans la mise en œuvre de logiciels MES. Aujourd’hui plus de 400 sites industriels utilisent nos solutions.
Nous connaissons votre secteur d’activité, vos problématiques et vos enjeux, appuyez vous sur notre expertise pour la mise en place d’un logiciel MES modulaire, personnalisable et intégré à votre SI.
Demandez une démo et explorez toutes ses possibilités.
Le logiciel MES (Manufacturing Exexution System) en questions pour un passage à l’industrie 4.0 réussi.
Qu’est-ce qu’un logiciel MES ?
Le M.E.S (Système d’Exécution de la Fabrication) est un logiciel informatique permettant de gérer et de contrôler l’ensemble des activités de la production d’une usine en temps réel.
La solution MES offre une vue d’ensemble de l’atelier de fabrication et permet de mettre en place des fonctionnalités qui contribuent à l’amélioration continue du process de fabrication.
Le logiciel MES est un véritable tremplin vers la transformation numérique de l’usine puisqu’il peut être associé aux autres logiciels de gestion de la production (ERP, PLM, MOM…) pour garantir une meilleure prise de décision lors du processus de fabrication.
Comment choisir son logiciel MES ?
Pour réussir la transformation digitale de son usine, et optimiser en temps réel les process de fabrication, le choix du bon logiciel MES (Manufacturing Execution System) est primordial. Choisir son logiciel MES c’est ne pas perdre de vue les objectifs principaux : optimiser la production et augmenter les gains d’efficacité.
Il est donc essentiel lorsque l’on veut déployer une solution MES, d’établir un plan qui prendra en compte différents critères stratégiques :
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- Définition des besoins,
- Fonctionnalités nécessaires et complémentaires aux autres logiciels déjà en place dans l’usine,
- Evolutivité possible du logiciel MES afin d’assurer la flexibilité,
- Intégration du logiciel MES avec les autres solutions de gestion de production déjà en place,
- Interface adaptée à l’utilisateur,
- Définition du Coût Total de Possession (TCO), afin de bien prendre en compte toutes les composantes du déploiement de la solution MES,
- Identifier le bon fournisseur pour la mise en place du projet MES, avec contrôle des références clients,
- Evaluer la solution MES proposée, par une démonstration ou des versions d’essai,
- Planification de la formation pour l’utilisation du logiciel MES,
- Validation des normes réglementaires de sécurité pour certaines activités.
Pourquoi déployer une solution MES ?
Un logiciel MES participe directement à l’amélioration du process de fabrication par des fonctionnalités spécifiques et en droite ligne avec la transformation numérique des organisations.
Grâce au logiciel MES, l’usine 4.0 n’est plus un concept mais devient bien une réalité au service de l’optimisation de la gestion production et de l’amélioration continue à plusieurs niveaux.
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- Pilotage en temps réel de l’atelier de fabrication,
- Augmentation de la productivité par la mise en place de KPI pertinents et en temps réel,
- Traçabilité produits optimisée,
- Réduction des rebuts,
- Optimisation des paramètres Qualité,
- Optimisation des stocks,
- Agilité de l’usine, grâce à une gestion de la production en temps réel,
- Maintenance préventive et prédictive, permettant de réduire les coûts de production,
- Prise de décision facilitée en fonction des informations permanentes remontées par le logiciel MES,
- Harmonisation des procédures, par une centralisation des informations,
- Avantage concurrentiel par une optimisation générale des process de fabrication.
Comment fonctionne un logiciel MES ?
Un logiciel MES est un outil déterminant pour l’optimisation de la gestion de la production, le pilotage en temps réel des process de fabrication, l’amélioration continue et l’accélération de la prise de décision. Le MES est une couche logicielle intermédiaire qui se positionne entre la solution de gestion de niveau supérieur (ERP par exemple) et la solution de gestion de niveau inférieur (SCADA, PLC….).
Le logiciel MES fonctionne en temps réel grâce à des fonctionnalités qui s’interfacent directement avec les process de fabrication de l’usine :
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- Echange d’information entre le logiciel MES et l’ERP,
- Traitement des informations reçues pour planification et ordonnancement de la production,
- Suivi en temps réel des machines,
- Supervision de la qualité,
- Gestion des matières premières,
- Surveillance des équipement de production, pour une maintenance préventive optimisée,
- Gestion documentaire des process de fabrication,
- Récolte de données sur les performances, pour engager des optimisations,
- Synthétisation à l’aide de tableaux de bord, pour un pilotage optimisé de la production.