Retour d'expérience
Propos recueillis auprès de Gilles Losserand, chef de projet MES, et Gilles Dalla Zuana, Business Analyst au sein de Stäubli 
La dématérialisation des documents de production
Des indicateurs pour améliorer la qualité et la productivité
Plus de 500 utilisateurs au quotidien
OBJECTIFS DU MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM
- Disposer d’indicateurs de production
- Mieux gérer les temps des opérateurs
- Dématérialiser les documents de travail
Stäubli est un fournisseur mondial de solutions mécatroniques, présent sur trois secteurs distincts :
• les systèmes de connexion,
• la robotique,
• le textile.
L’entreprise est implantée en France à Faverges (Haute-Savoie) et Chassieu (Rhône), et est présente à l’international grâce à ses 29 sites. Les 5 500 collaborateurs du groupe proposent des solutions complètes et un accompagnement sur le long terme à leurs clients industriels.
Pour digitaliser l’accès à l’information et la saisie de données en atelier pour 2 sites de production, Stäubli a décidé de déployer un logiciel de Manufacturing execution system (MES) : Cimag Production.
Retour sur la mise en place du logiciel avec le témoignage de Gilles Losserand, chef de projet MES, et Gilles Dalla Zuana, consultant Business Analyst au sein de Stäubli.
MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM et dématérialisation de documents de production
Chez Stäubli, les opérateurs interviennent parfois dans les trois divisions. Ils travaillent sur des postes différents. Où qu’ils soient, ils doivent donc disposer de documents relatifs à leur production : plans, fiche de montage, suivi de production…
“ Un de nos objectifs était d’amener les documents sur le poste de travail de l’opérateur plus facilement. Jusqu’alors des papiers circulaient massivement, ce qui n’était pas efficace ni optimal d’un point de vue écologique. Le Manufacturing Execution System est une réponse à ce besoin de disponibilité, d’échanges d’information entre les services (méthodes, production…) et de dématérialisation. ”
Un besoin d’indicateurs de production en temps réel
Mais ce n’est pas le seul objectif. Les ateliers ont un besoin non négligeable de disposer d’indicateurs de production.
“ Avant l’adoption du logiciel de manufacturing execution system, nous devions croiser les informations présentes sur les supports papier et les tableurs Excel avec les requêtes présentes dans l’ancien ERP. Les analyses pouvaient donc être menées au mois ou au mieux à la semaine. Tout cela était très chronophage et manquait d’immédiateté. Avec la mise en place du logiciel de manufacturing execution system Cimag Production, toute l’information est centralisée et disponible dans la base de données MES. Nos KPIs sont mis à jour en temps réel. Nos briefs AIC (amélioration continue) ont ainsi gagné en efficacité car nous connaissons les réussites, les points bloquants et les actions correctives à mettre en place. Cette base de données unique est un réel levier de performance. ”
Bénéfices
- Des indicateurs plus fiables et plus pertinents
- Des gains de temps et de productivité
- Des données intégrées et pertinentes
Une relation de proximité avec Alpha-3i appréciée
Alpha-3i était déjà présent au sein de Stäubli sur des projets de moindre envergure. Le choix de la solution de manufacturing execusion system a donc été rapide et assez évident.
“ Nous avons dû mettre en place la solution de MES rapidement. Et nous sommes satisfaits ! La solution nous permet de gérer les spécificités des différents process en atelier (fabrication, montage standard, montage avec contrainte client…) Nous avons paramétré plusieurs types de saisie : ordre de fabrication (OF), temps passé sur chaque OF, partage de pratiques efficaces (nombre d’intervenants sur un montage et temps de chacun…), etc. Ceci nous permet de consolider des données et indicateurs indispensables.
Les équipes Alpha-3i ont été présentes tout au long du déploiement et ont assuré un suivi de qualité. Nous avons à faire à des professionnels experts de l’industrie, qui ont su répondre à nos demandes spécifiques (interconnexion avec notre logiciel de gestion de présence). Ils ont également su nous challenger et nous mettre face à nos paradoxes, ce qui est très important pour un déploiement réussi ! ”