L’industrie 4.0 à l’heure de l’efficacité énergétique : optimiser pour mieux produire

Dans un contexte économique tendu et face à l’urgence climatique, l’industrie est plus que jamais appelée à repenser ses modes de production.

L’optimisation énergétique, bien plus qu’une simple tendance, s’impose comme un levier incontournable pour améliorer la compétitivité des entreprises industrielles tout en réduisant leur impact environnemental.

La performance énergétique, un enjeu économique et écologique majeur

L’industrie est un secteur énergivore par nature. Face à la flambée des prix de l’énergie et aux réglementations environnementales de plus en plus strictes, l’optimisation énergétique devient une nécessité absolue. Il ne s’agit plus seulement de réduire les coûts, mais aussi de répondre aux exigences d’un marché de plus en plus sensible à l’impact environnemental des entreprises.

Les entreprises industrielles, quelle que soit leur taille ou leur secteur d’activité, ont tout intérêt à s’engager dans une démarche d’efficacité énergétique. Les bénéfices sont multiples :

• réduction de la facture énergétique,
• amélioration de la performance industrielle,
• renforcement de l’image de marque, et
• contribution à la transition énergétique.

Des solutions de gestion énergétique concrètes pour des gains mesurables

L’optimisation énergétique repose sur un processus continu qui commence par une analyse approfondie des consommations énergétiques de l’entreprise. Grâce à l’installation de capteurs intelligents et à l’utilisation de logiciels de monitoring, il est désormais possible de suivre en temps réel la consommation de chaque équipement et d’identifier les gisements d’économies.

Une fois les sources de gaspillage identifiées, un éventail de solutions techniques et organisationnelles peuvent être mises en place :

Amélioration de l’efficacité énergétique des équipements :

• Remplacement des équipements obsolètes par des modèles plus performants
• Installation de variateurs de vitesse pour ajuster la consommation d’énergie aux besoins réels
• Optimisation des cycles de fonctionnement des machines
• Récupération et valorisation de la chaleur fatale

Optimisation des procédés de production :

• Adaptation des paramètres de production pour réduire la consommation d’énergie
• Amélioration de l’isolation thermique des bâtiments
• Mise en place de systèmes de gestion de l’eau et de l’air comprimé

Sensibilisation des employés :

• Formation des opérateurs aux éco-gestes et à l’importance de l’efficacité énergétique
• Mise en place d’un système de management de l’énergie pour impliquer l’ensemble des collaborateurs

L’optimisation énergétique au cœur du MES

L’intégration de l’optimisation énergétique aux systèmes de production, et notamment aux logiciels MES (Manufacturing Execution System), représente un atout majeur pour les entreprises industrielles.

En intégrant les données de consommation énergétique directement dans le MES, il devient possible d’avoir une vision globale et en temps réel de l’impact de la production sur la consommation énergétique. Le logiciel MES, grâce à ses capacités d’analyse et de reporting, permet alors d’identifier les axes d’amélioration et d’optimiser l’utilisation des ressources énergétiques en fonction des plannings de production, des ordres de fabrication et des performances des équipements.

Cette intégration permet  notamment de :

• Mettre en place une maintenance prédictive : Anticiper les pannes et optimiser les opérations de maintenance grâce à l’analyse des données énergétiques.
• Améliorer la planification de la production : Adapter les plannings en fonction des contraintes énergétiques et des tarifs d’électricité.
• Suivre les indicateurs de performance énergétique : Mesurer l’impact des actions d’optimisation et garantir une amélioration continue.

Des gains importants pour les entreprises pionnières

Les entreprises qui ont franchi le cap de l’optimisation énergétique témoignent de résultats probants. Les économies d’énergie réalisées peuvent atteindre 20% en moyenne, ce qui représente un gain financier considérable pour les entreprises industrielles. L’optimisation énergétique permet également d’améliorer la performance industrielle en réduisant les temps d’arrêt de production, les coûts de maintenance et les rebuts.

Au-delà des aspects économiques, l’optimisation énergétique contribue à améliorer l’image de marque de l’entreprise en renforçant sa responsabilité sociale et environnementale. Dans un contexte où les consommateurs sont de plus en plus sensibles à l’impact écologique des produits qu’ils consomment, s’engager dans une démarche d’efficacité énergétique est un véritable atout concurrentiel.

En conclusion, l’optimisation énergétique s’impose comme un impératif économique et écologique pour l’industrie du futur. Les entreprises qui sauront saisir cette opportunité et intégrer l’optimisation énergétique au cœur de leur système de production, notamment via leur MES, seront les mieux placées pour améliorer leur compétitivité, réduire leur impact environnemental et construire un avenir plus durable.