Depuis plus de 100 ans, l’entreprise Van Robaeys a pour activité la préparation de fibres textiles pour les filatures de lin et les fibres techniques dédiées au secteur automobile et à l’isolation.
Nicolas Mouret, Responsable QSE et système au sein de Van Robaeys nous partage ses retours quant à la mise en place du logiciel MES d’Alpha-3i.
Avant le déploiement du logiciel MES, nous fonctionnions avec la gestion de production de notre ERP, auquel un programme spécifique avait été conçu pour récupérer les données de plateau de pesée. Mais nous n’obtenions pas d’autres informations telles que les temps de production et d’ arrêts des lignes de production, la liste complète des opérateurs affectés à l’atelier, le relevé des contrôles. Nous n’étions pas non plus capables de gérer la production de différents OF simultanément dans un même atelier.
Le projet MES a commencé par un audit complet de 2 jours sur site avec notre prestataire Alpha-3i afin d’identifier tous nos besoins et contraintes. À l’issue de celui-ci, plusieurs échanges avec Alpha-3i et les acteurs concernés de l’entreprise ont permis d’affiner le cahier des charges. Puis les travaux ont été lancés, en alternant journées en distanciel et journées sur site. Des échanges réguliers avec Alpha-3i maintenait une bonne diffusion des informations liés au projet entre nos 2 entreprises. Après 5 mois, le recrutement d’une assistante de gestion de production dans l’atelier en question a assuré le bon déroulement de la phase finale de déploiement où j’ai pu déléguer la gestion de projet et le suivi de ce logiciel MES.
Les équipes et leur responsable ont été informés en amont de ce projet qui a été bien accepté.
Le responsable de production avait été aussi impliqué dans l’audit initial. Il a ensuite bien accueilli le nouveau fonctionnement et la prise en main de la solution MES Cimag s’est déroulée avec succès.
Plusieurs formulaires papiers de contrôle qualité ont été supprimés et ceux-ci, même s’ils étaient réalisés, n’étaient pas toujours formalisés. Dorénavant, avec les alertes et l’ergonomie de l’interface, les contrôles sont enregistrés à la fréquence demandée. Les données liées aux cadences sont également mieux enregistrées. Les données ont été intégrées dans notre outil de BI et donc dans nos tableaux de bords et rapports pour un meilleur suivi des performances.
