La tendance est aujourd’hui à la réduction du papier, les industriels souhaitent supprimer au maximum les fiches suiveuses afin d’éviter de perdre des informations et les doubles saisies énergivore en temps. L’idée est donc d’adopter de nouvelles organisations et de chercher à digitaliser le suivi de production, mais pas toujours facile de savoir comment s’y prendre.
Comme dans bien des cas, la première étape consiste à définir avec précision les besoins de l’entreprise concernant le pilotage de sa production. Il faut alors se pencher sur la question des informations à collecter, des données à analyser mais aussi des processus à automatiser. Nul doute que parmi les besoins, certains seront prioritaires. Malgré un suivi papier au départ, il est quand même possible d’identifier les machines qui ne sont pas à 100% de leur capacité, les machines ou il y a un fort taux de rebut, les process qui ne sont pas optimaux, des délais qui ont du mal à être tenus… C’est en réalisant un état des lieux que l’entreprise pourra déterminer les fonctionnalités nécessaires au logiciel de suivi de production qu’elle envisage de mettre en place.
Avant toute réflexion, il est nécessaire pour l’entreprise de faire un audit des outils qu’elle utilise actuellement pour son suivi de production, en passant de l’ ERP, à la planification, à la gestion des stock, au système qualité, à la gestion de maintenance des machines industrielles ou encore les différents fichiers Excel. Une fois l’audit réalisé, il sera question de déterminer si tous les outils actuels vont être conservés ou bien si certaines fonctionnalités pourraient être mieux gérés dans le logiciel de suivi de production. A savoir que les différents logiciels cités peuvent tout à fait être connectés et se nourrir l’un de l’autre.
De nombreuses solutions de suivi de production telles que les logiciels MES existent sur le marché. Ces solutions offrent l’avantage d’être modulaires, ainsi par rapport aux besoins définis précédemment vous pourrez choisir d’implémenter uniquement les quelques fonctions qui sont essentielles à votre fonctionnement. Il vous faut alors sur la base de ces fonctions clé, comparer les solutions et identifier celles qui répondent de la meilleure manière à votre besoin. De manière générale, il faut vous assurer de la simplicité d’utilisation pour vous et vos équipes de production, de la flexibilité en termes d’usage et d’évolution, mais également de la compatibilité avec vos équipements de production afin d’être sur de pouvoir collecter la donnée correctement.
Une fois la solution MES choisie, il faut la paramétrer et l’installer afin qu’elle réponde au mieux aux spécificités de l’entreprise préalablement définies. Cette étape nécessite une bonne connaissance des équipements de production, des processus et des exigences de l’entreprise.
La formation des équipes est une étape clé dans la réussite de la mise en place d’un outil de suivi de production. Mais en amont de la formation, il est nécessaire pour le bon déroulé du projet d’informer les équipes et de les sensibiliser à ce futur changement. Au plus tôt ils seront impliqués dans la démarche, au mieux ils pourront s’habituer. Une fois l’ outil de suivi de production déployé, la formation permettra aux utilisateurs de s’approprier l’outil, de comprendre le fonctionnement et de finalement en voir les bénéfices quotidiens qu’ils vont en tirer.
Lorsque l’on met en place ce type d’outil, l’objectif reste la mesure des performances et même l’amélioration des performances ! C’est pourquoi, il est important de définir des indicateurs de performance afin de mesurer l’efficacité de l’outil choisi. Pouvoir finalement comparer des données similaires avant la mise en place de l’outil et après.
La digitalisation du suivi de production passe par différentes étapes qu’il faut absolument intégrer à sa réflexion pour en assurer la réussite du projet.