L’industrie vit aujourd’hui sa transition digitale, on parle alors d ‘industrie 4.0. Mais quelle est la place des solutions logicielles MES dans l’industrie du futur ?
Pierre Bornand, dirigeant d’Alpha-3i, ingénieur informatique et expert MES nous livre son expertise autour des nouvelles thématiques de l’ industrie 4.0 et du MES.
Une nouvelle révolution industrielle est en marche
L’origine et la mise en oeuvre de l’industrie 4.0
La 4ème révolution industrielle est en marche et nous entendons sans cesse parler de « l’industrie 4.0 ». Cette terminologie crée un lien immédiat entre cette quatrième phase d’évolutions majeures dans les usines (4) et la gestion des numéros de version pour les logiciels en informatique (.0). Il s’agit donc d’une révolution digitale.
Après la mécanisation, la production de masse, l’automatisation, c’est maintenant la convergence du monde virtuel et de la réalité des ateliers qui est à l’œuvre. Le digital pousse la porte des sites de fabrication et propose de relier directement le consommateur avec les moyens de production. Alors que dans les années 1915, Henry FORD clamait « Tous les américains pourront choisir la couleur de leur voiture pourvu qu’elle soit noire », un siècle plus tard l’automobiliste souhaite pouvoir configurer sa future automobile sur sa tablette avec un important nombre de choix et d’équipements. On parle alors de personnalisation des produits.
L’ambition de l’ industrie 4.0 est de pouvoir relier directement l’application informatique utilisée par le consommateur avec la ligne qui fabriquera le produit attendu. Cette chaîne numérique est le seul moyen de proposer un haut niveau de personnalisation (qui tend vers l’unicité des produits proposés) tout en maintenant un niveau de prix compétitif pour l’acquéreur et en préservant une marge pour le producteur.
Contrairement aux trois précédentes révolutions industrielles, ce n’est pas ici un seul concept qui est à l’origine de la rupture technologique ou organisationnelle mais plutôt l’accumulation de nouvelles technologies. Ces innovations peuvent apparaître comme hétérogènes (simulation numérique, impression 3D, réalité augmentée, cobots, intelligence artificielle …) mais elles contribuent toutes à la continuité digitale dans le milieu industriel.
Le MES dans l’usine du futur
Dans cette nouvelle organisation, tous les systèmes numériques de production se réclament « industrie 4.0
» et d’une certaine manière tous contribuent à la digitalisation des usines mais à des degrés différents. Le système MES qui est historiquement le trait d’union entre l’ERP dans les bureaux et les automatismes sur les machines est un maillon central de l’usine du futur.
Sa place dans l’organisation usine du futur
Cette position stratégique du logiciel MES
le met en liaison avec toutes les briques numériques de l’atelier. Certaines fonctionnalités du MES
bénéficient directement des derniers progrès technologiques. Par exemple, le suivi des modes opératoires peut être considérablement enrichi par la réalité augmentée qui peut aider l’opérateur à situer son travail directement dans son environnement réel.
Pierre Bornand, dirigeant d’Alpha-3i, ingénieur informatique et expert MES.
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